Fi
Fi
1. Väriaineen valinta: perusta ja avain
Itse polyesterilanka ei ole reaktiivisia ryhmiä, ja sen värjäysolosuhteet ovat suhteellisen ankaria. Korkeissa lämpötiloissa polyesterikuitujen molekyyliketjut liikkuvat ja kuitujen sisätila kasvaa, jolloin pienet väriainehiukkaset pääsevät kuiduihin ja sitovat ja kiinnitävät kovalenttisten sidosten muodossa. Tässä prosessissa dispersiovärit ovat ensimmäinen valinta polyesterilankojen värjäytymiselle niiden hyvän leviävyyden ja läpäisevyyden vuoksi.
Dispersevärien valintaperiaatteet:
Korkea paasto: Valitse dispersoivärit, joilla on suuri paasto, jotta varmistetaan, että värjätty polyesterilanka ei ole helppo haalistua käytön aikana.
Korkea affiniteetti: Väriaineella on voimakas affiniteetti polyesterikuituihin varmistaakseen, että väriaine voi tunkeutua tasaisesti kuituihin.
Hyvä nostoteho: Hyvä nostovoima tarkoittaa, että väriaine voi saavuttaa ihanteellisen värjäysvaikutuksen pienemmällä pitoisuudella, mikä auttaa vähentämään väriaineen määrää ja vähentämään tuotantokustannuksia.
Vältä väri kukka- ja väripisteongelmia:
Jotkut hajautevärit, erityisesti kirkkaansiniset väriaineet, joissa on suuria molekyylirakenteita, huono liukoisuus ja huono muuttoliike, ovat alttiita väri- ja väripisteen ongelmiin. Kun valitset väriaineita, yritä välttää tällaisten väriaineiden käyttöä tai parantaa niiden väriaineen tasaisuutta lisäämällä tasoitusaineita, säätämällä värjäysprosesseja jne.
2. Värjäysprosessin optimointi: Yksityiskohdat määrittävät menestyksen tai epäonnistumisen
Oikean väriaineen valitsemisen jälkeen värjäysprosessin optimointi on myös ratkaisevan tärkeää. Seuraavat ovat joitain keskeisiä prosessin optimointimittauksia:
Esikäsittelyprosessi:
Jäljentäminen ja rasvanpoisto: Polyesterilanka on puhdistettava ja rasvattava ennen värjäystä öljyn ja epäpuhtauksien poistamiseksi pinnalle. Rasvausprosessin tulisi olla tasainen, jotta öljy tahrat eivät palautuneet ja vaikuttavat väriaineen yhtenäisyyteen.
Rasastonpoisto ja värjäys samassa kylpyprosessissa: Puhtaille polyesterin neulottuille kankaille voidaan käyttää rasvanpoistoa ja värjäytymistä samassa kylpyprosessissa. Tämä prosessi voi varmistaa, että rasvanpoisto ja värjäys suoritetaan samanaikaisesti, mikä parantaa väriaineen tasaisuutta ja tuotannon tehokkuutta.
Väriainehosuhteiden hallinta:
Lämpötila: Värillinen hieno polyesterilanka Värjäys on suoritettava korkeassa lämpötilassa, yleensä noin 130 ° C. Lämpötilan hallinnan tulisi olla tarkka, jotta vältetään liian korkeat tai matalat lämpötilat, jotka johtavat epätasaiseen värjäytymiseen.
Aika: Väriajan tulisi olla riittävän pitkä varmistamaan, että väriaine voi tunkeutua täysin kuituun. Värjäys on myös välttämätöntä väriaineen tai kuituvaurion liiallisen hydrolyysin välttämiseksi.
Kylpysuhde: Kylpysuhteen valinta tulisi määrittää väriaineen luonteen ja värjäyslaitteiden kapasiteetin mukaan. Asianmukainen kylpylasuhde auttaa parantamaan väriaineen leviävyyttä ja läpäisevyyttä parantaen siten väriaineen tasaisuutta.
Tasoitusagentin käyttö:
Sopivan määrän tasoitusaineen, kuten polyesterin tasoitusaineen DPA, lisääminen värjäysprosessin aikana voi parantaa merkittävästi väriaineen leviävyyttä ja läpäisevyyttä, mikä parantaa väriaineen tasaisuutta. Tasointiaineen valinta tulisi määrittää väriaineen ja värjäysprosessin luonteen mukaan ja välttää väriaineen tai kuidun kanssa yhteensopimattomia tasoitusaineiden käyttöä.
Laitetekijät:
Värjäys- ja viimeistelylaitteiden valinta on yhtä tärkeä yhdenmukaisuuden värjäytymiselle. Laitteilla tulisi olla vahva prosessin mukautuvuus ja kyetä vastaamaan prosessiparametrien, kuten laitteiden lämpötilan, paineen, nopeuden ja käsittelyajan, yhdenmukaisuuden vaatimuksiin. Laitteiden automaatioasteen tulisi myös olla korkea ihmisen tekijöiden aiheuttaman epätasaisen värjäyksen ongelman vähentämiseksi.
Jälkikäsittelyprosessi:
Vähennyspuhdistus värjäyksen jälkeen auttaa poistamaan kelluvia värejä ja kiinnittämättömiä väriaineita ja parantamaan väriaineen paastoa ja tasaisuutta. Puhdistusprosessin aikana on kiinnitettävä huomiota pesuaineen määrän ja puhdistuslämpötilan hallintaan kuidun vaurioiden välttämiseksi.
3. Laadunvalvonta ja testaus
Värjäysprosessin aikana laadunvalvontaa ja testausta ei pidä sivuuttaa. Testaamalla värjäytyneen polyesterilangan laatua, mukaan lukien indikaattorit, kuten väriaineen tasaisuus ja värin paasto, värjäysprosessin ongelmat voidaan löytää ja ratkaista ajoissa. Tiukan laadunvalvontajärjestelmän perustaminen avainlinkkien, kuten väriaineiden, apulaitteiden ja laitteiden, seuraamiseksi ja hallitsemiseksi on myös tärkeä toimenpide väriaineen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi.
